阀板故障常见的原因和处理方法有哪些?
阀板故障的常见原因和处理方法包括以下几点:
一、故障原因
阀杆转动不灵活或卡死:这可能是由于填料压得过紧、填料装入填料箱时不合规范、阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当、阀杆与衬套的间隙不够、阀杆发生弯曲或螺纹表面粗糙度不合要求等原因造成的。
密封面泄漏:这可能是由于密封面损伤(如压痕、擦伤、中间有断线)、密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等原因造成的。
填料处泄漏:这可能是由于填料压板没有压紧、填料不够、填料因保管不善而失效、阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷、填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等原因造成的。
阀体渗漏:这可能是由于阀体有砂眼或裂纹、阀体补焊时拉裂等原因造成的。
阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵:这可能是由于修理不当、阀芯与阀杆结合处被腐蚀、开关用力过大造成阀芯与阀杆结合处被损坏、阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损等原因造成的。
阀芯、阀座有裂纹:这可能是由于结合面堆焊质量差、阀门两侧温差大等原因造成的。
二、处理方法
改进操作,避免使用过多的力,检查限位装置和过扭矩保护装置。
对于阀杆转动不灵活或卡死的问题,可以调整填料压紧力、更换合适的填料、更换阀杆或衬套、修复或更换螺纹表面等。
对于密封面泄漏的问题,可以重新研磨密封面、清除密封面上的污物、更换密封圈等。
对于填料处泄漏的问题,可以重新压紧填料压板、添加或更换填料、修复或更换阀杆等。
对于阀体渗漏的问题,可以修复或更换阀体、对裂纹处进行补焊或挖补处理、检查并修复补焊时可能造成的拉裂等。
对于阀芯与阀杆脱离的问题,可以检查并修复损坏的零部件、更换耐腐蚀材料门杆、避免过度用力开关阀门等。
对于阀芯、阀座有裂纹的问题,可以对有裂纹处进行补焊、按规定进行热处理、车光并研磨等。
以上信息仅供参考,具体的处理方法需要根据实际情况进行判断和选择。在处理阀板故障时,应注意安全,遵循相关操作规程和注意事项。
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