压力测试法

测试设备：主要包括压力源、压力测量仪表、测试腔体等。压力源可为空气压缩机、液压泵等，能提供稳定且可调节的压力。压力测量仪表准确测量测试过程中的压力变化，如高精度压力表或压力传感器。测试腔体用于容纳阀板，并与压力源、测量仪表等连接形成封闭测试回路。

测试流程：将阀板安装在测试腔体中，关闭阀门，使测试腔体形成封闭空间。通过压力源向腔体内充入气体或液体，逐步升高压力至规定测试压力值，如阀门工作压力的 1.1-1.5 倍。在保压期间，使用检测工具如肥皂水、氦质谱检漏仪等，检查阀板密封面及周边连接处。若使用肥皂水，出现气泡则表明存在泄漏；氦质谱检漏仪通过检测氦气泄漏量，能更准确判断密封性能，其灵敏度可达 10⁻⁹Pa・m³/s 量级。

泄漏率测试法

测试设备：气体流量计、液体流量计等流量测量装置，用于准确测量泄漏介质流量。还需配备高精度的压力调节与测量装置，确保测试压力稳定准确。

测试流程：在一定压力差下，使气体或液体介质通过阀板密封处。通过流量测量装置测定单位时间内泄漏介质的流量，即泄漏率。例如，对于气体介质，可采用质量流量计测量泄漏气体质量流量，再换算为标准状态下的体积流量。依据相关标准或阀门设计要求，对比实测泄漏率与允许泄漏率。若实测泄漏率低于允许值，则阀板密封性能合格；反之则不合格。不同类型阀门的允许泄漏率标准各异，如金属密封球阀允许泄漏率通常为 5×10⁻⁵cm³/s，而软密封闸阀允许泄漏率可能更低。

真空测试法

测试设备：真空泵用于抽取测试腔体内空气，形成真空环境。真空计用于测量腔体内真空度，精度可达 10⁻³Pa 甚至更高。此外，还需密封良好的测试腔体及连接管道等。

测试流程：将阀板安装于测试腔体，启动真空泵抽气，使腔体内达到规定真空度，如 10⁻²Pa。关闭真空泵及相关阀门，保压一段时间，观察真空计读数变化。若真空度下降明显，说明有外界空气通过阀板密封处进入腔体，存在泄漏；若真空度基本保持稳定，表明阀板密封性能良好。此方法尤其适用于对密封要求很高的真空系统阀门的密封性能测试。